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油泵在安裝之後為什麽會出現漏油？

油泵在安裝後出現漏油漏液是什麽原因，怎麽辦呢？

一、法蘭接口漏液

原因：基本是由於緊固螺絲拉扯嚴重導致的。

解決：對角擰螺絲緊固不要一次擰緊，兩個法蘭之間密封的墊片應該用和法蘭一樣大小的尺寸好。

二、機封漏液

泵內無油空抽致使機封燒毀

新泵可能的原因：泵內沒油空轉導致軸封損壞 , 老泵有下麵幾種可能:  

1. 機封的動、靜環平麵磨損 

安裝過緊：觀察機械密封的動靜環平麵，如有嚴重燒焦現象，平麵****黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。

安裝過鬆：觀察機封動、靜環平麵，其表麵有一層很薄的油垢，能夠擦去，表麵基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

油質差含顆粒：由於油類工況不同，含有小顆粒，形成磨料磨損機封的平麵或拉傷表麵產生溝槽、環溝等現象。

缺油運行造成幹磨損壞：此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進油管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦麵燒焦****黑，橡膠變硬開裂。

裝配問題：安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平麵不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲油。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表麵碰傷。

2. 機械密封膠失效

機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱油泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現的現象為油溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表麵疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。

3、泵蓋靜環室造成

主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表麵毛糙。表現的現象為從軸向噴油液，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。

4、電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸鏽蝕

電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由於長時間停用，油作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表麵斑斑點點。

三、電機在運轉但打不出油

檢查電機運轉方向

原因：電機運轉方向可能錯誤，入口部分也可能漏氣。

解決：檢查電機運轉方向是否正確和入口部分是否漏氣。