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氣液混合泵的原理及使用技巧

2020-10-08 16:31:59

  產品特性

  

  1.電動機:配特殊定製高溫電機(可定製),IP55防護等級,F級絕緣

  

  2.機械密封:碳化矽/碳化矽摩擦副,不鏽鋼304結構件,氟橡膠密封件

  

  3.過流部件:不鏽鋼304泵軸,不鏽鋼304過流部件,四氟耐磨環

  

  4.氣液混合充分,溶解效率高達80%,且效果穩定

  

  結構說明及示意圖

  WH_09.jpg

  1.泵為臥式,泵軸為電機軸的延伸體。

  

  2. 泵由電機、中承、葉輪、軸心、機械密封、泵蓋等主要零部件組成。

  

  3. 泵中承、泵蓋、葉輪、電機軸心材質采用 304 不鏽鋼為材料。

  

  4.泵用軸封為單端麵機械密封,動環和靜環材質分別為石墨、碳化矽或合金,密封圈材質

  

  為高溫氟橡膠。

  

  5. 泵與管路的聯接采用管徑聯接的方式

  

  使用環境介紹

  

  1.環境溫度:-15℃~40℃

  

  2.  介質溫度:高溫熱水:+5℃~+160℃

  

  高溫導熱油:+5℃~+200℃

  

  乙二醇:-30℃~+180℃

  

  3.介質酸堿度範圍:pH4~PH9

  

  4.固體雜質的體積比≤0.1%,粒度≤0.2mm

  

  5.電源電壓380V,頻率50Hz,電壓波動範圍不超過額定電壓的±10%

  

  6.氣體占總介質的比例≤10%

  

  工作原理

  

  奧蘭克WH氣液混合泵利用進水口處形成的負壓作用,通過吸氣嘴吸入氣體,故無需配備空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉的葉輪可將液體與吸入的氣體充分混合攪拌,所以也無需配置攪拌器和混合器。由於泵內的加壓混合,氣體與液體充分溶解,溶解效率高達80%以上,故無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可製取高度溶解液。一台氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解並直接將高度溶解液輸送使用點;因此,使用氣液混合泵可以提高溶氣液製取效率、簡化製取裝置、節省場地、大幅降低投資、節省運行成本與維護費用。

  

  六、設備調試

  

  1、初次運轉之前必須先往泵內灌滿引水,然後將進口及出口閥全開,將進氣閥及出口壓力表關閉後短暫接通泵的電源,確認泵的旋轉方向正確無誤之後再進入正式運轉,以後在正常運轉時,接通電源之前一定要關閉進氣閥。

  

  注意:

  

  為保證氣液混合泵更好的工作,進水管路如下設置

  

  a、吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大於泵的吸入口徑;

  

  b、利用負壓吸入氣體的情況下,吸入管路口徑有時要細一個等級,但不要過細;

  

  c、供水槽的液麵低於泵的中心高度時,吸入管的下端需要設置底閥;

  

  d、吸入管路需設置Y形過濾器(60目)以去除液體中的固體物。

  

  2、逐漸調小進口控製閥,直到真空表負壓顯示為-0.1kgf/cm2~-0.3kgf/cm2,然後開啟吸氣閥,打開出口壓力表的止回閥,調整出口管路控製閥,直到達到設定的出口壓力值。

  

  注意:

  

  a、隨著泵的吸氣量的增加,排除流量和壓力會隨之逐漸降低,吸氣量超過一定限度時泵會出現斷流,即失去作用。

  

  b、在選用氣液混合泵時,請參見泵的性能參數表。泵的吐出壓力根據用途設定,臭氧水混合用一般設定為2~3kgf/cm2,溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/cm2;產生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/cm2,壓力超過4kgf/cm2時氣泡直徑和溶氣量並無大的變化,隻會減少溶氣液吐出量並增加泵的功率消耗。

  

  3、對進口管路控製閥、吸氣閥、出口管路控製閥進行微調,直到液流量、氣流量和出口壓力達到預定數值。氣體注入量約為注水量的7~8%,多不超過10%,請選用大於實際吐出流量的泵。

  

  4、水流量、進氣量及出口壓力達到設定數值之後即可正常運轉。

  

  注意:

  

  為保證良好的微氣泡,壓力釋放閥後麵的排出管路如下設置:

  

  a、排水管路直徑要同徑或大於泵的出口口徑;

  

  b、排水管路的先端出口需橫向或朝上設置,不可朝下設置;

  

  c、孔釋放微氣泡的情況下,氣孔口徑不得小於10mm;

  

  d、出口閥門前的排水管路的長度一般設定為0.5~1m,出口閥門後的管路應盡量短;

  

  5、停止泵的運轉時,必須先關閉吸氣閥,然後關泵。


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